Как растворить резину в домашних условиях?

Как размягчить резину?

Резина применяется во многих бытовых конструкциях: различные шланги, уплотнители, переходники, автомобильные запчасти. Со временем изделия из указанного материала выходят из строя, пересыхают, утрачивают эластичность, становятся неудобными в применении. Сразу покупать новые элементы не стоит, можно попытаться размягчить резину в домашних условиях.

Способы восстановления

Резиновые элементы под воздействием внешних факторов утрачивают свои изначальные свойства, становятся менее упругими, затвердевают. Их дальнейшее использование не принесет желаемого эффекта, уплотнители, к примеру, не смогут сделать систему полностью герметичной. Покупка новых резиновых элементов иногда затруднительна из-за отсутствия изделий нужных размеров либо их завышенной стоимости.

Размягчить резину позволяют следующие вещества:

  1. Керосин. Позволяет сделать резиновые детали мягкими, воздействуя на структуру материала. После обработки резиновый элемент становится полностью эластичным. Технология восстановления следующая:
  • заполните небольшую емкость керосином (размер тары выбирайте в зависимости от размеров изделия, подлежащего восстановлению);
  • поместите деталь в емкость с керосином на 3 часа;
  • по прошествии указанного времени проверьте изделие на мягкость, если результат удовлетворительный: извлеките материал и промойте теплой проточной водой;
  • высушите материал природным способом, без применения фена либо батареи.
  1. Спирт нашатырный. Процесс восстановления старого материала следующий:
  • разведите указанный спирт с водой в соотношении 1:7;
  • поместите резиновый материал в полученный раствор на полчаса;
  • по прошествии указанного времени извлеките деталь и промойте теплой проточной водой;
  • дайте детали полностью высохнуть перед ее использованием.

Учтите: нельзя держать резину в растворе нашатырного спирта и воды больше часа. Если материал по прошествии 30 минут не становится эластичным, используйте другой метод восстановления.

  1. Медицинский спирт с последующим применением глицерина. Технология «реанимирования» резиновых деталей:
  • наполните тару медицинским спиртом;
  • поместите в спирт деталь, требующую восстановления на несколько часов;
  • по прошествии указанного времени проверьте состояние изделия, если оно достаточно мягкое, извлеките элемент из раствора и промойте теплым мыльным раствором;
  • вотрите в поверхность детали глицерин, используя губку (тряпочку);
  • удалите остатки глицерина из поверхности изделия.

Вместо глицерина допускается применять автомобильное масло, его втирают в поверхность изделия, затем перед использованием детали выдерживают полчаса. За указанный период резина становится достаточно эластичной.

  1. Касторовое масло и силикон. Оговоримся сразу — этот метод позволяет быстро «реанимировать» старую резину, но эффект восстановления продлится недолго, через несколько дней изделие станет твердым. Для указанного способа придерживайтесь последовательности:
  • намажьте деталь силиконом;
  • подождите 10 мин.;
  • по истечении указанного времени деталь можно использовать.

Учтите: аналогичный эффект достигается применением касторового масла. Его втирают в поверхность детали, после чего она становится мягкой и эластичной.

Рекомендуем посмотреть видео о размягчении резины с применением нашатырного спирта:

Нагревание — действенный метод

Бывают ситуации, когда резиновый элемент из-за его затвердения сложно снять с конструктивных деталей. Добиться желаемого результата можно нагрев резину потоком горячего воздуха, используя фен. При воздействии высокой температуры материал станет мягче, его удастся стянуть из детали.

Слишком «задубевший» элемент размягчается кипячением в подсоленной воде. Технология следующая:

  • наполните тару подсоленной водой;
  • дайте жидкости закипеть;
  • поместите резиновый элемент в кипяток на 10 мин.;
  • извлеките резину и быстро используйте ее по назначению.

Этот метод достаточно действенный, но имеет кратковременный эффект. Остыв, резина снова станет жесткой.

Заключение

Размягчить резину можно вышеописанными способами. При этом необходимо учитывать: длительный эффект после восстановления, имеет способ с керосином. Резина, после его применения долго остается мягкой и эластичной, потому что изменяется структура материала. Остальные способы не позволяют достичь такого результата.

Как размягчить резину

Резина считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Со временем основные характеристики могут существенно снизиться. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как провести размягчение резины. Подобную процедуру можно выполнить самостоятельно в домашних условиях, важно соблюдать все рекомендации.

Самостоятельное восстановление резины

Все материалы со временем теряют свои эксплуатационные свойства. Часто можно встретить ситуацию, когда резина становится слишком жесткой и теряет свою упругость. При желании можно восстановить основные свойства материала, его не обязательно выбрасывать. Размягчить резину можно самыми различными метода. Среди особенностей этого вопроса отметим следующие моменты:

  1. Резиновые манжеты и уплотнители некоторых приспособлений со временем теряют свои основные свойства. В этом случае можно купить новые расходные материалы, так как их стоимость относительно невысока.
  2. Некоторые элементы сложно найти в продаже, что связано со необычной формой и свойствами. В этом случае можно провести размягчение при применении различных распространенных технологий.

Существует довольно большое количество различных способов размягчения резины, наиболее распространенный заключается в применении керосина.

Что нужно для восстановления эластичности резины?

Резина считается одним из самых эластичных материалов. Именно по этой причине ее применяют при изготовлении различных уплотнителей. После того как на уплотнитель прекращает воздействовать нагрузка он способен вернуть свои размеры. Этот момент определяет распространение вопроса, как восстановить эластичность резины. Со временем подобное свойство также теряется. При слишком большом износе поверхности появляются трещины, за счет которых изоляционные качества существенно снижаются

Размягчить резину в домашних условиях можно при использовании распространенных веществ. Чаще всего используются следующие вещества:

  1. Керосин может с легкостью восстановить показатель эластичности. Это вещество идеально подходит для обработки небольших изделий, размягчить можно путем их замачивания.
  2. Может использоваться нашатырный спирт, чтобы размягчить структуру. Для этого достаточно создать небольшую ванночку, в которую изделие опускается на несколько часов.

При размачивании резины в жидкости для восстановления стоит учитывать, что материал может существенно увеличиваться в размерах. Для удаления вещества с поверхности изделие тщательно промывается водой с мылом.

В некоторых случаях можно использовать горячую воду для размягчения резины. Этот метод применяется для того восстановления изоляции дверного проема холодильника. Усилить достигнутый эффект можно путем смачивания поверхности силиконом.

Уплотнители из рассматриваемого материала применяются и при производстве окон. Для повышения изоляционных качеств резинки время от времени протираются силиконом и глицерином. Подобные вещества можно приобрести без особых проблем.

Как придать эластичность резине?

Специалисты рекомендуют рассматривать каждый конкретный случай, что позволяет существенно повысить эффективность проводимой работы. Размягчить резину можно следующим образом:

  1. Жесткость повышается в случае, если резина находится долго в сухом состоянии. Упругость восстанавливается путем смачивания поверхности маслом. Размягчение рекомендуется проводить периодически для достижения требуемого результата.
  2. Автомобильные дворники можно смазать силиконовой смазкой, за счет чего проводится размягчение поверхности. Конечно, восстановить старую конструкцию можно только в случае отсутствуя механических дефектов.

Кроме этого, в продаже можно встретить специальные составы, которые могут размягчить структуру после нанесения.

Как размягчить резину в домашних условиях?

В домашних условиях размягчить резину можно при применении различных материалов. Наибольшее распространение получили:

  1. Нашатырный спирт.
  2. Керосин.
  3. Касторка и силикон.

Восстановление резины в домашних условиях

Высокая температура также приводит к тому, что каучук становится более мягким, но снижается показатель износостойкости.

Керосин

При рассмотрении того, как размягчить резину многие уделяют возможности применения керосина. Подобное вещество способно восстанавливать показатель эластичности.

Читайте также  Чем чернят резину своими руками?

Особенности применения заключаются в том, что изделие размачивается в специальной ванной, после чего поверхность тщательно промывается и высушивается. Если протяженность изделия большая, то ее можно свернуть. Выдерживается в керосине для размягчения в течение нескольких часов, так как керосин действует не сразу.

Нашатырный спирт

Это вещество получило широкое распространение, оно также может сделать изделие более мягким. Процедура выглядит следующим образом:

  1. Выбирается емкость подходящего объема.
  2. Нашатырный спирт разводится в воде для получения требующего раствора.
  3. Изделие помещается в раствор на час для размягчения.
  4. После этого размягченный элемент достается и промывается чистой водой.

Сушка проводится при комнатной температуре. Стоит учитывать, что высокая и низкая температура всегда негативно отражаются на состоянии резины.

Силикон и касторка

Недлительный эффект можно достигнуть в случае использования силикона и касторки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

  1. Силикон оказывает только временное воздействие. Его можно приобрести в специализированных магазинах.
  2. После смазывания нужно подождать некоторое время. Силикон может впитаться в структуру, сделав ее более эластичной.

После получаса резина будет готова к использованию. Стоит учитывать, что достигнутый эффект будет временным. При рассмотрении того, чем можно размягчить подобный материал, можно уделить внимание и касторке.

Нагревание

В некоторых случаях требуется лишь временное размягчение, к примеру, при надевании шланга на патрубок. Решить проблему в этом случае можно путем временного опускания изделия в горячую ванную. Через некоторое время воздействия высокой температуры эластичность повышается.

При длительной эксплуатации резина может задубеть. Решить проблемы можно только в случае кипячения изделия. Существенно повысить эффективность процедуры можно путем добавления в состав соли. Кипячение проводится вплоть до момента, пока поверхность не станет эластичной.

Если возникают трудности при снятии трубок и шлангов, то нагрев проводится путем оказания воздействия теплым воздушным потоком. Для этого может использоваться строительный или обычный фен. При концентрации воздушного потока высокой температуры в одном месте пластичность существенно повышается.

В заключение отметим, что только при отсутствии дефектов можно провести восстановление материала. Некоторые рекомендуемые методы могут привести к ухудшению некоторых эксплуатационных характеристик. Именно поэтому нужно соблюдать все рекомендации.

Сырая резина: инструкция по применению. Изготовление сырой резины своими руками

Смесь для получения прочного упругого материала получила название сырая резина. После термической обработки изменяются молекулярные связи каучука, образуя сплав с пластификаторами. Можно своими руками в домашних условиях провести вулканизацию и сделать небольшую деталь из резины или просто заклеить пробоину в велосипедной камере, заделать порезы на скатах. В продаже есть несложное оборудование для частных мастерских, в которых делается сырая резина своими руками.

Натуральный каучук

Сок каучуконосных деревьев широко применялся аборигенами для выделки непромокаемой обуви, покрытия лодок, защиты хижин от дождя и решения других бытовых проблем. Они добывают его из каучуконосных растений аналогично сбору весной березового сока. Полиизопрен — углевод, составляющий большую часть природного латекса, — в тепле соединяется с кислородом и со временем становится хрупким. После нагрева молекулярные связи становятся устойчивыми, и вещество не реагирует даже на кислотные растворы.

Ценность каучука исходя из технических характеристик:

  • высокая стойкость к истиранию;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • не растворяется в воде и большинстве агрессивных жидкостей;
  • пластичность;
  • эластичность.

Добавление пластификаторов и речного песка позволяет создавать материал с запланированными качествами и цветом. Сырая резина превращается в изделие, долго сохраняющее свою форму, через вулканизацию – нагрев под прессом до температуры 150 градусов.

Компоненты сырой резины

Натуральный и синтетический каучук при нагреве до 50 градусов превращается в мягкую массу, которая хорошо смешивается с другими компонентами:

  • серой;
  • газовой сажей;
  • песком (диоксидом кремния);
  • маслами;
  • смолами;
  • красителями;
  • смягчителями;
  • ускорителями.

Состав компонентов меняется и зависит от качеств, которыми должна обладать полученная сырая резина. Сера входит в молекулярные соединения, и от нее зависит твердость резины. Ускорители сокращают время вулканизации. Сажа и масло придают пластичность готовому изделию. Песок и другие органические вещества делают ее тверже, уменьшают стирание, увеличивают усилие разрыва.

Виды резины

По твердости выделяют три основные ее группы:

  • мягкая – латекс;
  • средняя;
  • твердая – эбонит.

Природный компонент обладает лучшими эксплуатационными качествами, поэтому шины для автомобилей делают из натурального каучука. На небольших предприятиях изготовление резины предусматривает более дешевый синтетический материал.

Латекс идет на изготовление перчаток, игрушек, различных изоляционных материалов, непромокаемой одежды, подошвы для обуви. Резина средней плотности широко применяется в быту и на производстве. Это всевозможные прокладки в кранах, коврики, муфты в автомобилях и механизмах. Из эбонита вытачивают детали, от которых требуется высокая твердость и устойчивость к истиранию. Это элементы подшипников, колес, втулок.

Изготовление резины

Выделяют три основных неизменных этапа, если готовится сырая резина. Инструкция и технология простые, требующие несложного оборудования. Последовательно выполняются:

  • подогрев каучука;
  • смешивание с добавками;
  • формовка.

Натуральный каучук, постояв некоторое время и перебродив, превращается в густую вязкую массу. Искусственный сразу производится в таком виде. Перед применением его разминают подобно тесту и подогревают до 50 градусов. В таком состоянии он теряет свою упругость, становится податливым и мягким и способным смешиваться с другими веществами.

Компоненты будущей резины засыпают в шнековую машину для перемешивания. Пропорции и добавки берутся в зависимости от запланированных качеств. Все марки производимой сырой резины стандартизированы, и количество каждого материала указано в процентах. Остается только пересчитать в соотношении к имеющейся массе каучука.

Полученная однородная масса остается подогретой, поскольку трение о детали машины и частиц друг о друга происходит с выделением температуры. В результате процесса образуется сырая резина. Ей придают форму полос заданных размеров (реже шнура) и упаковывают между полиэтиленом.

Изготовление изделий из резины

Для изготовления изделий сырую массу после смешивания помещают в специальные формы, создают давление и нагревают до 135-150 градусов. Процесс называется вулканизацией. Для маленьких деталей это закрытые штампы. Изделия по типу ковриков могут пропускаться через горячие барабаны с фигурной поверхностью.

При длительном воздействии высоких температур резина пересыхает и становится хрупкой. Поэтому в состав вводят серу и другие ускорители, позволяющие значительно сократить процесс вулканизации.

Домашнее изготовление сырой резины

Каучук, особенно искусственный, для вымешивания требует больших усилий. Мять его руками, как тесто, у человека недостаточно сил. Для этого делается специальное приспособление. Перемешивание с добавками — трудоемкий и длительный процесс. Вещества с различной дисперсностью, удельным весом и физическим состоянием надо превратить в однородную массу.

Готовится сырая резина своими руками в машине со шнековыми валами. Винтовые выступы перетирают все, что заложено в емкость, и перемешивают. Скорость изготовления зависит от количества валов. Дома обычно он один, и надо много времени на доведение смеси до нужного состояния.

Для формовки в листы и полосы достаточно двух валов, один из которых перемещается, изменяя размер зазора, следовательно, и толщину готовой сырой резины. Масса закладывается в накопитель и поступает на формовку. При деформации она остывает и теряет способность течь, становится прочной на разрыв.

Читайте также  Шипованная или нешипованная резина что выбрать?

Оборудование для домашней мастерской можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно. За образцы взять технику, имеющуюся на кухне. Двигатель подойдет от поломанной стиралки или любой другой машины. Ремни и шкивы автомобильные.

Сырая резина: применение

В домашних условиях резина широко применяется для ремонта резиновых изделий. Это покрышки и камеры велосипедов и автомобилей, обувь. С помощью вулканизации создаются прокладки в краны и различные мелкие детали

Для латок на пробитые колеса наиболее часто используется листовая сырая резина. Инструкция по применению:

  1. Края камеры в месте пореза зачистить наждачкой, чтобы они не соприкасались торцами. Рваные выступы обрезать.
  2. Обезжиривается место вокруг пореза, обрабатывается напильником.
  3. Вырезается из сырой резины латка и накладывается на камеру.
  4. Зажимается струбциной и нагревается.

Для нагрева используется готовый вулканизатор, но его можно сделать самостоятельно. В случае промышленной установки один миллиметр толщины следует греть 4 минуты. В самодельном приспособлении время увеличивается до 10 минут, более точно оно определяется практическим путем.

Изготовление приспособления для вулканизации

Самодельные вулканизаторы делятся на электрические и бензиновые. Делаются они из деталей, отслуживших свой срок. Основные узлы:

  • неподвижный стол;
  • нагревательный элемент;
  • струбцина.

Самая простая электрическая модель получается из старого утюга, в котором есть рабочая спираль. Этот вариант имеет регулятор, значит, удобнее других. Рабочая поверхность – подошва. Ручку лучше убрать, перевернуть утюг, установить на скобу из толстого листа. Сверху ложится ремонтируемое изделие и зажимается струбциной.

Для бензинового варианта использовать удобно поршень двигателя. В него наливается бензин и поджигается. Для контроля положите на латку бумагу. Она начинает желтеть на критической для резины температуре.

Тема: Пропитка конусов динамика Хитиновым составом А. Воробьева

Опции темы
  • Версия для печати
  • Подписаться на эту тему…

Пропитка конусов динамика Хитиновым составом А. Воробьева

Есть в молдавии такой химик — Александр Воробьев и в интернете часто встречаются описания шокированных людей, которые промазали его таинственным зельем свои динамики..
По описаниям очевидцев и очислушцев, звучание динамиков преображается посто обалденно, увеличивается в два раза (3дб) отдача. звучание на высоких отличается чистотой и прозрачностью, очень сильно растет деталность на средних частотах. Бас становится собранее и вообще свучание АС становится значительно лучше и прочие бла-бла-бла.
Вот и я поддавшись веяниям мистики и получив таинственное зелье от хороших людей пропитал им свои динамики. Вчера сидел и слушал — шок постепенно проходит.
Субьективно все так и есть. вернее все даже хуже.
1. Звуковое давление. Предварительно выставленный уровень громкости при прослушивании тестового диска АМЛ-1 (уж больно хороше я его узнаю -наслушался) был чуть больше четверти мощности моего усилителя, субьективно ручку громкоти пришлось опускать ниже четверти чтобы уровень громкости стал таким же как и раньше до переделки.
2. Изменение в звуке.
Звучание СЧ инструментов получило легкость и обьем, просто разительные изменения, особенно в области ВЧ и СЧ.. там звук стал гораздо быстрее и чище. Середина стала гораздо детальнее. причем при увеличении громкости звук не рассыпается, а просто пение бабы дуры у Nightwish (http://www.nightwish.com/) становится невыносимым — начинает резонировать в комнате. Я хороше отличаю звучание пластмассы и металла — так никакой окраски в звучании, которой я так опасался от пропитки не появилось.
Это я могу понять физически — жесткость диффузора сильно увиличелась — и поршневой диапазон работы обоих конусов теперь гораздо выше прежнего — излучение не распадается ни на зоны ни на кольца н на пятна при повышении частоты и громкости. При этом бумага сохраняет свою «бумажную» сущность и внутреннее демпфирование не пострадало (или пострадало не сильно) шуршаших и резонансных окрасок как в кевларе и углволокне не чувствуется — звучание как и у бумаги легкое и живое. пибавка скорости и детальности просто бешеная.
Но как это могло повлиятьна бас — я не понимаю. бас субьективно стал более собран.. конечно это может быть и в купе с общим уменьшением искажений в мидбасово-среднечастотной области. но если раньше слушать Рамштайн или Рок зоби было сложновато — слишком быстро все сваливалось в кучу, то теперь звучание АС поражает своей энергией, атакой и давлением. при этом звучание высоких такое же легкое и чистое как у металлических ВЧ но явно без их резонансного серебра.
Раньше мне Сергей Рубцов указал на некоторую медлительность всего тракта. спать ему хотелось. я подозревал что это ресивер Денон такой. Переделали мы ресивера с WP — изменилось немного звучание — стало лучше с ВЧ. но такого изменения было трудно представить. Даже жена заметила сильные изменения и с удовольствие прослушали пару дисков из коллекции АМЛ вместо ДОМ-2.
Отдельно повторюсь — нарушения тонального балланса в виде провала НЧ и выпячивания СЧ-ВЧ не ощущаю — бас еще более энергичен и динамичен и глыбок.

Завтра понесу мерить динамик на НОЭМУ — они заинтригованы. В перспективе хочу сделать динамики с подвижной системой без пропитки Бфом. Дело в том, что диффузоры НОЭМа пропитывает полиизобутиленом и нижнюю треть после этого еще и БФ-6. вот и хочется просто бумажку промазать. И промерить динамики до пропиток и после. так что продолжение завтра.
Такие 12″ широкополосники с легкостью можно применять с супертвитерами от 10000. На частотах выше 10000 заметность направленноти просто невыносима.

Хоть некотрые и наезжают на динамики НОЭМА, но именно 75ГДШ-3-3 обладает не свойственными для большинства профессиональных динамиков параметрами, позволяющими получить реальный бас от 45-50 герц. и хорошее звучание. при этом цена даже с учетом стоимости пропиток буде меньше чем имеющиеся аналоги от Фостекс
Звучание же моих 75ток меня абсолютно устраивают и нужен только супертвитер. И скоро он приедет. я верю.

Большое КУ
А. Воробьеву и тем благодаря кому я получил заветный флакончик.

Последний раз редактировалось Gajdar; 17.05.2005 в 12:46 .

Чем можно растворить силиконовый герметик: проверенные способы

Силиконовый герметик — это строительный материал, используемый для создания водонепроницаемого или воздухонепроницаемого уплотнения в месте соединения двух поверхностей. По внешнему виду и текстуре силиконовые герметики имеют жидкую гелеобразную консистенцию. Клейкий материал в процессе полимеризации приобретает резиноподобную текстуру. Для этого нужно соблюдать определенный температурный режим, контролировать уровень влажности в течение определенного периода времени и избегать контакта с водой. После 24 часов герметик ставится прочным и эластичным силиконовым каучуком.

Чаще всего силиконовые герметики наносят с помощью специального пистолета. Герметик выпускают в тубе или картридже. С помощью пистолета удается регулировать поток герметика, наносить ровные швы, заполняя составом зазоры и трещины на разных типах поверхностей. За счет этого удается достичь аккуратного нанесения. Если боитесь испачкать поверхность, воспользуйтесь малярным скотчем.

В данном обзоре мы рассмотрим сферы применения силиконового герметика, определимся, чем растворить герметик в домашних условиях, поделимся ценными советами специалистов по работе с составом.

Читайте также  Как хранить резину без дисков?

Применение силиконовых герметиков: как их можно использовать

Такой тип герметика используется в местах, где нужно создать прочное и немного эластичное уплотнение во избежание попадания влаги и воды. Силиконовые герметики актуальны и востребованы за счет гибкости и долговечности. Связь с помощью данного состава остается относительно инертной как при высоких, так и при низких экстремальных температурах, поэтому силиконы применяют даже в суровых условиях окружающей среды.

Резиновая природа силиконовых уплотнений после полимеризации – отличный вариант для обеспечения амортизации между поверхностями, которые могут перемещаться, подвергаться механическому воздействию, расширению или сжатию, вызванными изменениями влажности и температуры.

Условно выделяют 4 категории использования силиконовых герметиков:

  • бытовое назначение, ремонт, техобслуживание;
  • строительная герметизация;
  • склеивание стекла, пластика;
  • изготовление и обслуживание электроники, техники, автомобилей.

Чаще всего силиконовые соединения встречаются в следующих сферах: установка окон и дверей, герметизация ванны или душа, уплотнение плит, холодильников, сантехнические работы, ремонт электрооборудования и другие.

Почему специалисты рекомендуют силиконовые герметики?

Существует ряд критериев, из-за которых силиконовые герметики часто применяют в бытовых и промышленных целях:

  1. Надежность и долговечность. С минимальными усилиями можно создать прочное водонепроницаемое соединение, которое после полимеризации впечатляет своими свойствами. Процесс полимеризации не требует от вас никакого вмешательства. Если хотите ускорить этот процесс, создайте благоприятный температурный режим в помещении и контролируйте уровень влажности. Выдержите время полимеризации. Этот процесс не требует спешки.
  2. Силиконовые герметики часто устойчивы к атмосферным воздействиям, а различные виды могут выдерживать самые разные условия, как в помещении, так и в открытом пространстве. Они не вступают в химическую реакцию, не способствуют росту плесени и легко сцепляются со многими другими различными поверхностями и другими материалами благодаря использованию специально разработанных составов. При выборе силиконового герметика обязательно обратите внимание, на каких поверхностях его можно применять.

Следовательно, силиконовый герметик – это надежное и прочное соединение, которое не нуждается в уходе.

Силиконовые герметики бывают разных цветов, таких как черный, серый, белый и прозрачный. Они обычно поставляются в картридже или трубке, и многие из них имеют насадку для точного нанесения валика. Существуют сжатые трубки, которые используются для нанесения вручную или жесткие трубки для использования с пистолетом-герметиком.

Виды герметиков и их свойства

Силиконовые герметики бывают нейтрального и кислотного отверждения. Ацетокси или кислотные составы больше подходят для непористых поверхностей. Также их можно использовать при работе с деревом, пластмассами или металлами лучше применять нейтральные герметики. Это легко объяснить склонностью кислотных составов к коррозии и повреждениям.

Некоторые производители выпускают усовершенствованные формулы для ускоренной полимеризации путем добавления специальных компонентов. Нейтральные герметики затвердевают медленнее кислотных, практически не имеют запаха. Они создают более эластичное уплотнение.

Практически все силиконовые герметики относятся к многофункциональным, поскольку способны создавать отличную адгезию с разными типами поверхностей. Санитарные силиконовые герметики лучше всего подходят для влажных помещений, например, в ванной комнаты. Они более устойчивы к образованию плесени и плесени.

Главное правило при выборе силиконового герметика – предназначен ли продукт для внутреннего и наружного применения. Также берется во внимание диапазон рабочих температур. Это все указано в инструкции к герметику.

Силиконовый герметик в целом имеет хорошие характеристики в разных климатических условиях. Но если до момента полной полимеризации наблюдается сильная жара или холод, они могут повлиять на способность герметика равномерно и аккуратно затвердевать. Это особенно важно для любых уплотнений, которые должны оставаться полностью водонепроницаемыми или воздухонепроницаемыми.

В продаже можно найти усовершенствованные формулы герметиков. Например, водостойкие, быстросохнущие, с усиленной устойчивости к плесени, повышенной эластичностью, низкой усадкой, без запаха, другие варианты. Несмотря на изобилие цветов герметиков, наиболее популярными считаются белые и прозрачные силиконы.

Чем можно удалить силиконовый герметик с разных типов поверхностей?

При выборе состава для удаления герметика, нужно обозначить особенности поверхности. При использовании химических растворов нужно убедиться, что они не повредят поверхность и будут сочетаться с материалом. Рассмотрим эффективные способы устранения герметика:

  1. Пластмасса. Соляная кислота лучше всего справится с затвердевшим герметиком на пластмассе. Однако есть риски повреждения поверхности, поэтому специалисты советуют применять специальные растворы. Они должны быть предназначены для устранения силикона без рисков повреждения пластмассы.
  2. Стекло. Поскольку материал достаточно плотный, герметик остается на его поверхности и не проникает вглубь. Для удаления застывшего состава можно использовать уайт-спирит, керосин, бензин. Еще есть в продаже специальный состав «Пента-840».
  3. Кафель. Химические составы могут стать причиной потери кафельной плиткой первозданного блеска. Уайт-спирит категорически запрещен, как и другие составы с абразивными компонентами в составе.
  4. Кожа. Если на руках затвердел герметик, можно воспользоваться ватным диском со спиртовым раствором. Пропитайте диск медицинским спиртом и протрите участок кожи. Также не забывайте о средствах защиты, включая перчатки, в которых можно и нужно работать с герметиком.
  5. Ткань. Если на домашнем текстиле есть застывший силикон, его смачивают уксусной кислотой, после чего удаляют остатки стройматериала механическим способом. Если вы используете нейтральный силиконовый герметик, для его устранения подойдет спиртосодержащий раствор.

Существует три метода удаления герметика с разных типов поверхностей:

  • раствор;
  • термическое воздействие;
  • механическое удаление.

Часто методы комбинируют для быстрого решения проблемы. Например, если на непористой поверхности есть затвердевший силикон, сначала можно пропитать место ацетоном, а после скребком удалить герметик. Чтобы удалить силиконовый герметик, можно его нагреть. Под воздействием высоких температур разрушается соединение. Даже самые прочные соединения могут быть удалены путем нагревания.

Производитель должен указывать информацию о термическом сопротивлении, растворимости и очистке. Для устранения большинства герметиков можно просто протереть незастывший продукт бумажными полотенцами, однако для цианоакрилатов этот метод может стать причиной выделения вредных паров. Некоторые герметики очень прочные на растяжение, но имеют плохую стойкость к отслаиванию. Следовательно, за счет отслаивания можно добиться желаемого результата.

Как растворить застывший герметик?

Герметик, который только начинает застывать, либо уже полностью твердый, нужно удалять поэтапно. Для этого обеспечьте достаточную вентиляцию в помещении, средства индивидуальной защиты, чтобы не допустить ожогов на коже. Если работы ведутся в закрытых помещениях и есть опасность вредных испарений, воспользуйтесь респиратором.

Процесс разжижения включает следующие этапы:

  1. Распределяют состав на поверхности герметика. Наносить его можно тряпкой или губкой.
  2. Выдерживают время для того, чтобы раствор впитался. Это может занять до 1 часа. Если вы видите, что герметик постепенно приобретает желеобразное состояние, его можно переходить к его удалению. Если вы используете специальный состав, изучите инструкцию для определения времени выдержки.
  3. Когда герметик стал полужидким, можно удалить его губкой.
  4. В завершении могут оставаться жирные следы. Их убираем простым способом с использованием средства для мытья посуды.

Перед использованием растворов протестируйте их действие на малозаметном участке. Если химической реакции не наблюдается и поверхность не повреждена, можно переходить к работе. Для удаления силиконовых герметиков не используйте жидкости, в составе которых есть толуол. В реакции с силиконом выделяются опасные пары, что может привести к отравлению.