Паронит или фторопласт что лучше?

Справочник по подбору фланцевых соединений. Часть 3. Уплотнительные материалы

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и разме­ры. Технические требования».

• ОСТ 26.260.461-99 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Прокладки плоские по ГОСТ 15180-86 — плос­кие эластичные прокладки, изготавливаемые из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1 -5,8,9 по ГОСТ 12815-80, изготавливаемые на условное давление от 0,1 до

20 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Испол­нения прок­ладок

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Условное давление, Ру, МПа (кгс/см 2 )

Условный проход, Ду,мм

Паронит (ГОСТ 481-80)

Этот материал является универсальным прокла­дочным материалом для уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др.). В зависимости от назначения паронит изготавливают семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

Паронит используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А.Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его

для уплотнения типов соединения «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см 2 ). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см 2 ), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см 2 ).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см 2 ), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 «С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий — 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см 2 ). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см 2 ), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт-4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным

воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. ФУМ является уплотнителем для различных типов резьбовых со­единений из всех материалов.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1,КАОН-2;

• асбестовоеармированное полотно (ГОСТ2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Используется для изготовления прокладок под фланцевые соединения, можно разделить на не­сколько видов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см 2 (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки

Металлические прокладки обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях

и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и восьмиугольного сече­ния изготавливаются в соответствии со следующи­ми нормативными документами: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см 2 ) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, допускается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности для уплотнения фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см 2 ) и температурой среды от -50 до +510 °С. Изготавливаются по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см 2 ) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см 2 ).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см 2 ) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой

Какие прокладки лучше: резиновые, паронитовые или фторопластовые

Какие прокладки лучше: резиновые, паронитовые или фторопластовые

Проблемы в работе сантехники чаще всего связаны с испорченными уплотнительными прокладками. Они изнашиваются и протекают, а бывает и так, что уплотнитель изначально неправильно подобран или установлен. Чтобы устранить проблему, достаточно заново уплотнить соединение. Но какой уплотнитель для этого выбрать? Какая прокладка будет лучше – паронитовая или фторопластовая, фибра или силикон? Давайте сравним разные виды уплотнителей, которые используются в сантехнике (полотенцесушителях, отопительных радиаторах), при подводке горячей и холодной воды.

Резина

Резиновые прокладки все еще самые популярные, они производятся в широком ассортименте форм и размеров. Круглые уплотнители (o-ring) отливают непосредственно на заводе, плоские – вырезают из резиновых техпластин подходящей толщины. Для производства таких уплотнителей используют твердые или полутвердые марки резины.

Преимущества резиновых прокладок:

• низкая цена;
• электроизоляционные свойства;
• малая проницаемость для газов и влаги;
• высокая износостойкость и усталостная прочность.

Недостатком таких уплотнителей является склонность резины к старению, особенно под воздействием высоких или отрицательных температур. Из-за старения материал теряет эластичность, крошится, и соединение начинает протекать. Также резиновые уплотнители могут «прикипать» к уплотняемым поверхностям, что затрудняет их замену.

Срок службы прокладок из резины небольшой (обычно производители гарантируют 1–2 года). Использовать их повторно также нельзя – даже если уплотнитель относительно новый, при разборе и сборе соединения его обязательно заменяют.

Силикон

Силиконовые уплотнители используются реже из-за более высокой цены. Они похожи на резиновые, но превосходят их по отдельным показателям:

• более эластичны;
• универсальны;
• не содержат серы, не токсичны и не издают неприятного запаха;
• подходят для эксплуатации в более жестких условиях (до +350 °С и до 300 бар).

При этом силикон (кремнийорганическая резина) быстрее изнашивается и стареет в закрытых системах, то есть, для длительного срока службы ему необходим воздух.

Паронит

Паронитовые прокладки созданы из специальной смеси на базе каучука с добавлением хризотилового асбеста. Благодаря такому наполнителю материал выдерживает эксплуатацию при температуре до 200 °С. Но при этом паронитовые уплотнители довольно чувствительны к давлению: армированные изделия можно использовать в системах до 64 бар, неармированные – до 40 бар. При более высоком давлении паронит теряет эксплуатационные свойства, и соединение начинает протекать.

И по номинальным характеристикам, и по отзывам паронитовые прокладки подходят для систем подачи холодной и горячей воды. В бытовой сантехнике паронитовые прокладки (из ПОН – паронита общего назначения) используют в смесителях, диверторах, душевых лейках и пр. Они прекрасно работают в системах, перемещающих воду, насыщенный и перегретый пар, воздух и пр.

Парадоксально, но основной недостаток паронита тоже связан с содержанием хризотил-асбеста. Этот материал опасен для здоровья (обладает канцерогенными свойствами), поэтому от него в последнее время отказываются в пользу других, безопасных уплотнителей.

Фторопласт

У фторопластовых прокладок есть ряд преимуществ перед другими вариантами:

• высокая химическая стойкость;
• температурная устойчивость (можно использовать в диапазоне -200…+200 °С и при давлении до 160 бар);
• способность уплотнять соединения даже с неровными, изношенными, поврежденными уплотнительными поверхностями;
• простота механической обработки и разнообразие форм выпуска (листы, ленты, жгуты, втулки), что позволяет изготовить из фторопластового листа прокладки любой конфигурации;
• низкая адгезия, которая исключает «прикипание» прокладки к уплотняемой поверхности;
• отсутствие проблемы старения;
• долговечность и возможность повторного применения (при отсутствии видимых повреждений).

Также у фторопласта отличные диэлектрические и антифрикционные свойства. Он безвреден, не выделяет опасных соединений или запахов, поэтому подходит для установки в системах питьевого водоснабжения.

Единственный недостаток фторопластовых прокладок – их более высокая, по сравнению с другими материалами, цена. Но она окупается длительным сроком службы и надежностью уплотнения. Соединение не протечет через несколько лет, как при использовании резиновой прокладки. Эта разница особенно заметна в системах с горячими средами – радиаторах, полотенцесушителях и т.п.

Фибра

Фибровые прокладки изготовлены из монолитного целлюлозного материала, похожего на картон. В производстве таких изделий используют многослойную бумагу-основу. Прокладочная фибра может быть кислородостойкой и касторово-глицериновой.

Также прокладки изготавливают из бумаги, водонепроницаемого картона, целлюлозы. Их можно использовать в системах, работающих под давлением не выше 6 бар и при температуре не выше 120 °С. Но по эксплуатационным свойствам прокладки из фибры заметно проигрывают и парониту, и силикону, и резине и, тем более, фторопласту.

Что выбрать?

Если ориентироваться только на эксплуатационные характеристики, то выбор между резиновой, паронитовой или фторопластовой прокладкой будет в пользу фторопласта. Но следует учитывать и другие параметры:

• Качество материала – лучше выбрать хороший резиновый уплотнитель, чем низкокачественный силиконовый. К тому же, силиконовые изделия часто подменяют подделками из ПВХ, которые вообще не справляются с задачами уплотнителя.
• Доступность. На рынке не всегда есть готовые прокладки из фторопласта или силикона нужной формы и размера. Найти резиновые и паронитовые уплотнители пока проще.
• Стоимость. Резиновые и паронитовые уплотнители дешевле фторопластовых.

Если сомневаетесь в выборе сантехнических прокладок, наши технологи готовы вам помочь бесплатной консультацией. Мы производим уплотнительные материалы из фторопласта и силикона, а также из разных марок резины.

Для чего нужен паронит?

Среди большого количества разных уплотнительных материалов порой бывает очень сложно выбрать оптимальный вариант. Чтобы лучше ориентироваться в ассортименте товара, необходимо знать его свойства, технические характеристики и предназначение. С помощью нашего материала Вы сможете узнать, для чего нужен паронит и чем его можно заменить.

Паронит нужен для быстрого создания высококачественных надежных уплотнений в неподвижных соединениях деталей и узлов. Его применяют при необходимости максимально герметичного уплотнения механизмов или деталей во множестве промышленных отраслей, в том числе в машиностроении, нефтегазодобыче, химическом производстве и в энергетике.

Существует специальная классификация, которая подразделяет паронит на несколько уникальных разновидностей. Каждый из видов при этом обладает различными свойствами и техническими характеристиками, которые конкретно определяют для чего нужен паронит и где его лучше использовать. Предназначение каждого из видов заключается в следующем:

• Паронит ПОН-А необходим для создания уплотнения в элементах, которые работают либо в пару и горячей воде, либо в растворах солей.
• Паронит ПОН-Б используют в качестве прокладок для разных трубопроводов или другого оборудования, которое функционирует не только в пару и воде, но и в газообразной среде.
• Паронит ПОН-В задействую при уплотнении деталей в таких средах, которые работают в минеральных и синтетических маслах.
• Паронит ПМБ применяют в ДВС, компрессорах, трубопроводах и прочих соединениях, которые эксплуатируются с топливными жидкостями, а также с веществами, у которых присутствует повышенное содержание молекул азота и кислорода.
• Паронит ПЭ требуется при создании уплотнений гальванических элементов, в том числе в электролизерных батареях, так как обладает высокими электроизоляционными свойствами.
• Паронит ПК обладает стойкостью к кислотам и щелочам, поэтому применяется в условиях эксплуатации с агрессивными веществами.

Из чего делают паронит?

Практически каждый человек, ранее не слышавший про паронит, и прочитавший его описание, как правило, задается вопросом: из чего делают паронит? Уникальные свойства данного уплотнительного материала возникают за счет смешения примерно 70% асбестовой массы с 15% каучука, зачастую, синтетического, а также с 10% серы и другими примесями.

Собственно, асбест и придает парониту устойчивость к агрессивным химическим элементам и позволяет ему функционировать при большом диапазоне температур. Каучук же обеспечивает материалу высокую пластичность. Плюс — минеральные вещества и добавки, а также сера, в совокупности влияют на итоговые физико-химические особенности паронита.

Какой паронит лучше?

Каждый из видов этого уплотнителя по-своему хорош и рассчитан для определенных условий эксплуатации, поэтому узнать о том, какой паронит лучше, а какой хуже в целом, объективно не получится. Однако можно сравнить паронит, созданный из асбеста и паронит безасбестовый, который производят из каучука, графита, а также слюды и волокон кевлара.

Первая разновидность не является коррозионно-активной, и совместима с некоторыми цветными металлами. Однако уплотняемая ими поверхность может подвергнуться коррозии, так как асбест содержит в составе немного хлора и серы. Безасбестовый паронит же обладает лучшими свойствами, не вызывает коррозию и может восстанавливаться после нагрузок.

Чем заменить паронит?

Чем заменить паронит, если нет возможности его приобрести, либо же имеющаяся у Вас марка паронита ввиду технических характеристик не подходит под рабочие условия? В любом случае, как бы банально это ни звучало, но самая лучшая замена парониту — это ни что иное, как сам паронит или же оригинальная запасная часть из стандартных материалов.

Промышленные предприятия, которые в своей работе используют уплотнения из паронита, в обязательном порядке должны иметь необходимое количество подходящих по параметрам пластин или листов паронита, либо же готовых изделий. Это правило нужно соблюдать для обеспечения стабильной работы предприятия в случае непредвиденных поломок механизмов.

В экстренных условиях паронит одной марки можно кратковременно заменить паронитом другой марки, при этом подобрав максимально похожие по своим свойствам виды. При этом важно учитывать сжимаемость, плотность, показатели рабочего давления и температуры. Для экстренной замены деталей, например, в автомобилях, используют такие аналоги паронита:

• Сальниковая набивка с нитью из кевлара
• Нить из асбеста
• Фторопласт

Прокладки. Резина, фторопласт, паронит, что долговечнее?

Ставлю новый полотенцесушитель в ванной комнате, хотелось бы поставить так, чтобы много лет не думать о протечках. В комплекте с полотенцесушителем идут фторопластовые прокладки для «американок» посредством которых агрегат подключается к водопроводной сети. Фторопласт материал долговечный, но слышал, будто он обладает высокой текучестью, может выдавиться из места соединения. Не заменить ли его каким-то другим уплотнителем, резиной, или паронитом? Может лучше будет как-то извернуться и сделать пеньковую подмотку?

Материалы по теме

Половина стояков, примерно до уровня 1,20 от пола закрыта гипсокартоном, потом нет ничего. Что можно использовать и в каком виде.

А, если поставить заплату на трубу, насколько это будет надежно? Не отойдет ли она со временем под сильным напором воды.

Здравствуйте,подскажите пожалуйста : у меня в ванной комнате 2 спуска воды (из раковины и из самой ванной ) и всё.

Комментарии пользователей:

По всей видимости Вы не совсем разобрались со слухами. Фторопластовые прокладки имеют весьма широкий спектр применения и использование их при монтаже полотенцесушителя — самое скромное применение. Эти прокладки используются при давлении до 160 бар и рабочих температурах -120 + 150°С. Так что о какой текучести идет речь не совсем понятно. Принцип сантехнических соединений от использования прокладок не зависит.

На самом деле «американки» с достаточным усилием притягивают прокладки, чтобы фторопласт обеспечил необходимую герметичность. Здесь пеньковые подмотки совершенно не нужны, достаточно будет ФУМ намотать. И перетянуть соединение не бойтесь — фторопласт не выдавить просто так. Так что производители, поставляющие прокладки, правы в этом отношении. И действительно, про какую текучесть разговор, что это за техническая характеристика?

Обычная текучесть материала, способность перетекать под воздействием приложенной силы. Ну, можно вместо текучести вспомнить об отсутствии эластичности фторопласта, как у резины и отсутствии возможности набухать в воде, как у пеньки. А тепловое расширение сочленения на трубах туда-сюда постоянно двигает, трубы то нагреваются, то остывают… Вот и задумался о надежности соединений с фторопластовыми уплотнителями.

Если так беспокоитесь, поставьте паронит. Не вижу, правда, в этом целесообразности, но если волнуется человек, тут уж любые средства хороши.

Автор вопроса, похоже,единственный, кто всерьез думает, что резина может считаться долговечным материалом. Фторопласт хорош тем, что хорошо переносит воздействие и температур, и агрессивных сред, и высокого давления. Несмотря на кажущуюся твердость, он является отличным материалом для прокладок, в то время как резина всего лишь эластична, но очень недолговечна и достаточно легко теряет свою эластичность при воздействии высоких температур.

Конечно, можно и паронит поставить, и пенькой обмотать, только герметичнее стык от этого не станет. Если производитель хороший, он всегда в комплекте с сантехникой поставляет самый оптимальный вариант прокладок для данного случая, будь то паронит или фторопласт. «Родная» прокладка всегда идеально подходит по диаметру и учитывает характер среды, с которой предстоит контактировать в процессе эксплуатации.

Несмотря на кажущееся отсутствие эластичности, фторопластовые прокладки идельно герметизируют стыки узлов. Это самый инертный материал в условиях эксплуатации полотенцесушителя, следовательно, наиболее долговечный. Фторопластовые тигли в лабораториях используют как сосуды для проведения процессов в наиболее агрессивных средах, где другие материалы могут разлагаться.

Обычно фторопластовая прокладка вполне эластична в качестве уплотнителя. У меня германский полотенцесушитель с прокладками их фторопласта четыре года как установлен, все отлично, ничего не выдавливает. Фум лентадля большей герметизации не помешает, но пеньку я бы вам не советовал использовать, она будет лишней здесь.

Скорее всего полотенчик уже поставлен (три года прошло уже)) ) . Но тема живая, по-этому поделюсь своим опытом. Тоже ставил полотенчик эмку, в комплекте были «фторопластовые прокладки» , они показались какими-то не такими (не слишком гладкими) – проверил пламенем — загорелись и потекли горящими каплями, т.е. подсунули какую-то пластмассу. Опыта не было, по-этому следующими были прокладки силикон – по уверениям слесаря самые надежные, установил, американки притянул, понаблюдал часок за полотенцесушителем, потом минут пять наблюдал как силикон выдавливается из под гайки с последующим фонтанчиком. Забил на умные советы – поставил фторопласт купленный на рынке 10 шт за 50 р, проверил, что не пластмасса, установил, уже года четыре никаких проблем. С тех пор переделал весь водопровод в квартире на американки с фторопластом – очень все чисто. И главное нет этого маразма с льняными обмотками… уплотняющими пастами и прочей лабудой, а ведь есть еще слесари-деятели, которые считают, что резьба должна «заилиться» т.е. подтекающее первый месяц соединение это нормально… некоторые даже с краской лен мотают, походу пофиг кто и как это отвинчивать будет…Фторопласт самый подходящий материал для прокладок водопровода и отопления – он не гниет, усилие притягивания минимальное, при ровных краях труб — почти ручная затяжка, ключом можно дотянуть градусов на 20 и то для успокоения нервов, выдерживают любые температуры воды и любые бытовые давления – ничего никогда не выдавится.

Стояли паронитовые прокладки на кухонном смесителе — после шаровых кранов. После 7 лет — стыки засопливились. После разборки — на горячей воде прокладка почти разложилась. На холодной — осталась почти цела, но стык был сырым.

Виагра – поможет вернуть утраченную половую функцию, которая появилась на фоне психологических, органических или смешанных проблем — сиалис купить в серпухове

Всем привет! Потекла биметал батарея.Разобрал. Прокладки между секциями стали жесткими и растрескались.Заменил на паронит с автогерметиком.Собрал секции применяя достаочное устлие.Однако через месяц батарея сново потекла.Думаю заменить паронит на фторопласт.

Заказать seo поисковую оптимизацию сайта, Заказать услуги по продвижению сайта По всем возникшим вопросам Вы можете обратиться в скайп логин pokras7777 Аренда выделенных серверов по приемлимым ценам Раскрутка сайта под ключ

Прокладка под накидную гайку — что лучше?

Как то столкнулся с проблемой дряхления резиновых прокладок на Г.В. Проблему решил с помощью паранитовой прокладки и забыл!
В данный момент необходимо выбрать материал для уплотнения соединения при монтаже счетчиков воды, т.е. на 4 года т.к. будет пломбироваться.
Хотелось бы услышать рекомендаций что в настоящее время является самым лучшим вариантом из; паранита, резины и силикона или есть что то более свежее?

От состояния и правильного подбора сантехнических прокладок зависит надежность соединения , поэтому в своей практике никогда не применяю обычные чёрные резиновые прокладки . В местах соединения смесителя над ванной устанавливаю прокладки из их заводской комплектации либо при их отсутствии — паронитовые , для ПС — прокладки заводской комплектации из силиконовой резины(прозрачные) , для водосчётчиков — либо паронитовые , либо силиконовые , для фильтров и редукторов FAR — заводские из терморасширенного графита.

Тогда соответственно вопрос как отличить качественную резину и силикон. Паранит я уже научился отличать (нравится зеленый, черный г. )

Да и очень заинтересовало «терморасширенного графита» это что за материал?

danilamaster написал :
очень заинтересовало » терморасширенного графита. » это что за материал ?

Информацию о св-вах и особенностях этого материала сможете легко найти поиском.

danilamaster написал :
тогда соответственно вопрос как отличить качественную резину и силикон.

У тех пластины есть Если вырубите прокладку из марки, соответствующей назначению конкретного узла, проблем не будет. И в обтяжке не требует таких усилий как паронит. Если вырубать из велосипедной камеры, то можно потом смело говорить: «Резина не идёт на горячее»!

Паронит, просто и доступно.

И не сопливит никогда?

Suever написал :
И не сопливит никогда?

Сопливит иногда, но это при первых запусках. Особенно на красных прокладках, поставляемые в комплекте, с прибором.

Косожихин написал :
Сопливит иногда, но это при первых запусках

Ну и к чему этот геморр?

Он для ГВС. Особенно, на фланцевых соединениях.
На водомеры, я ставлю паронит. Там нужно затянуть хорошо, с прокладкой, это не всегда получается.
Плюс паронит под гайку водомера, проще порой засунуть, если проблемы с удобством.
Ему нужно размокнуть, а потом он очень долго и хорошо стоит.

А что народ скажет насчет фторопластовых прокладок?
Под трубы (тот же полотеничник или кран на ванну) очень даже удобно. Не заминается, не прорезается. Старение почти отсутствует.

SVKan написал :
Не заминается, не прорезается.

Если есть перекос, то трудно будет утянуть, что бы не текло, он очень жесткий.

Я бы на первое место поставил фторопласт, а потом уже паронит.

С уважением,
Станислав Миронюк

Косожихин написал :
Особенно на красных прокладках, поставляемые в комплекте, с прибором.

«Красные прокладки» — это не паронит, а фибра.

Wazawai написал :
это не паронит, а фибра.

danilamaster написал :
как то столкнулся с проблемой дряхления резиновых прокладок на Г.В.

Резина разная бывает. Такие бренды как viega, wefatherm используют в своих американках именно резиновые прокладки.

При выборе материала прокладки обратите внимание на ответную часть американки. Если торец НР имеет широкие кромки(надеюсь меня поняли)), можно использовать резиновые, силиконовые, если края острые, лучше паронит, фторопласт.
Фибра-одноразовые. Ставить их лучше в сухом виде, при пуске воды они разбухают и дают хорошее уплотнение.
Если кромка нр недостаточно широкая, прокладку из резины или силикона может втянуть внутрь, например при сливе воды в стояках.
Самый универсальный материал для прокладок фторопласт.
При покупке обратите внимание на их ширину,бывают слишком широкие, перекрывают.