Хром ванадий или хром молибден что лучше?

Как выбрать шарнирно-губцевый инструмент?

Содержание:

  1. 1. Основная классификация и назначение инструмента
  2. 2. Важные параметры выбора
  3. 3. Рекомендуемый размер изделий
  4. 4. Материал рабочей части
  5. 5. Длина инструмента
  6. 6. Материал рукояток

Слесари, электромонтеры и профессиональные ремонтники, которые ежедневно в своей работе используют шарнирно-губцевый инструмент, прекрасно в нем разбираются. Но у обычных пользователей при выборе часто возникают проблемы.

С одной стороны, большинство моделей шарнирно-губцевого инструмента имеет схожее строение: рабочая часть, состоящая из двух металлических губок, соединена с двумя рукоятками. Благодаря шарнирному соединению, губки подвижны: при разведении рукояток они размыкаются, при сведении – смыкаются. Это позволяет помещать между ними разные предметы: крепежные элементы, провода, металлические прутки, проволоку, детали и т.д.

С другой стороны, у разных приспособлений губки различаются по форме и некоторым конструктивным дополнениям. Если рабочая часть имеет острые лезвия, то можно разрезать заготовки, если губки не имеют режущей кромки, то они могут зажимать и надежно удерживать предметы. Согласитесь, что будет довольно проблематично кусачками удерживать гвоздь при забивании его в материал, также как совершенно невозможно «откусить» проволоку поиспособлением с тупыми плоскими кромками. Каждый инструмент должен использоваться по назначению, только так Вы будете легко и эффективно справляться с любыми задачами. Собираетесь ли Вы выполнять мелкие работы в быту, ремонтировать автомобиль или электротехнические приборы, очень важно правильно подобрать приспособление, исходя из целей, которые перед Вами стоят.

Основная классификация и назначение инструмента

Даже в ассортименте одного производителя может быть представлено несколько десятков различных моделей. Глядя на все это многообразие, человек, далекий от профессиональной сферы деятельности, легко запутается. На самом деле, в выборе шарнирно-губцевого инструмента нет ничего сложного, главное – разобраться с основными разновидностями и узнать, какие конструктивные особенности позволяют эффективно справляться с поставленной задачей. Чтобы Вам было легче выбрать, мы подготовили эту таблицу.

Это один из самых распространенных видов шарнирно-губцевого инструмента. Форма губок рассчитана на зажим и удержание не только плоских деталей, но и цилиндрических, например, проводов, элементов крепежа и т.д. Для этого имеется небольшая выемка.

Внешне очень похожи на пассатижи, только имеют плоские губки (от чего и называются плоскогубцами). Благодаря такой форме рабочей части удобно удерживать мелкие крепежные элементы и плоские детали. Наличие режущей кромки позволяет откусывать проволоку и зачищать провода.

Как можно судить по названию, этот инструмент имеет удлиненные тонкие губки, которые могут быть прямыми или загнутыми. Такая рабочая часть подходит для захватывания и удержания мелких элементов, проволоки, колец, винтиков, а также ею удобно добраться в труднодоступные места. Тонкогубцы используются электромонтажниками, а также мастерами по ремонту техники и автомобилей.

У круглогубцев рабочая часть состоит из конусообразных округлых губок, которые удобны для закручивания или выпрямления проволоки и тонких металлических изделий, например, гвоздей.

Такие инструменты имеют губки, заостренные по всей внутренней стороне, поэтому предназначены для разрезания проволоки, проводов, гвоздей, прутьев. Различаются модели по форме и размеру рабочей части: одни подходят для работы с тонкими предметами, диаметром до 1 мм, другие способны перекусывать арматуру, для разрезания болтов используются болторезы.

От остального шарнирно-губцевого инструмента клещи отличаются тем, что имеют особую форму рабочей части. Две с-образных губки смыкаются на конце, что позволяет захватывать крупные цилиндрические детали, например, трубы. Кроме того, инструменты имеют длинные рукоятки, что облегчает усилие при демонтаже металлоконструкций.

Как и клещи, ножницы по металлу имеют длинные рукоятки, только рабочая часть имеет плоские губки с режущей кромкой. Модели ножниц с короткими лезвиями предназначены для разрезания арматуры и проволоки, с длинными – для работы с профилем и металлическими листами.

После того, как Вы определились с видом шарнирно-губцевого инструмента, необходимого для работы, нужно обратить внимание на некоторые характеристики, от которых зависит удобство его использования и срок службы.

Важные параметры выбора

Продолжая разговор о разновидностях инструмента, отметим, что даже внутри одного вида может быть представлено множество моделей, различающихся по размеру, характеристикам, конструктивным особенностям и, конечно, по цене. Допустим, для работы Вам нужны пассатижи. При более детальном сравнении нескольких моделей, можно заметить, что они имеют значительные отличия: форма и материал рукояток, размер рабочей части и т.д. К примеру, если перекусывать металлические прутки инструментом, не предназначенным для этого, можно сломать режущую кромку, если работать с электропроводкой обычными пассатижами, есть опасность получить удар током. Чтобы этого не произошло, при покупке учитывайте основные параметры и сопоставляйте их с предстоящими задачами.

Рекомендуемый размер изделий

Особенно важно учесть этот аспект при выборе приспособления для перекусывания металлических предметов. Одни модели предназначены для разрезания проволоки и прутков диаметром до 0,8 мм, другие подходят для работы с крепежом и изделиями диаметром свыше 1 мм. Если же резать ничего не нужно, а инструмент Вам необходим только для удержания предметов, то обратите внимание на размер губок и ширину их раскрытия. Чем больше зев, тем более крупные предметы можно зажимать.

Материал рабочей части

Как правило, у шарнирно-губцевого инструмента бытового класса губки изготовлены из инструментальной стали. Для профессиональных моделей обычно применяется сплав хрома с ванадием (CrV) или молибденом (CrMo). Такой материал наиболее прочный и обладает высокой коррозийной стойкостью. Для дополнительной защиты от ржавления рабочая часть может быть покрыта никель-хромом. Качество и долговечность инструмента обеспечивается за счет закалки рабочей части. Индукционная закалка обычно применяется для лезвий ножниц и кусачек, что позволяет разрезать твердые материалы.

Длина инструмента

У разных моделей она составляет от 150 до 300 мм. Компактные приспособления (обычно это пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы) используются для выполнения мелких ремонтных и электромонтажных работ, так как их удобно удерживать одной рукой. При обслуживании автомобиля, демонтаже металлоконструкций или нарезке металлических прутьев большого диаметра нужны инструменты с длинными рукоятками и достаточно крупной рабочей частью. Кстати, от размера инструмента зависит и его вес. Чем легче будет приспособление, тем удобнее с ним работать. Например, если в Вашем арсенале имеется несколько предметов весом от 0,05 до 0,1 кг, то их будет легко хранить и переносить, особенно, если Вы работаете с поясной сумкой, где лежат все инструменты.

Материал рукояток

У большинства современных моделей шарнирно-губцевого инструмента имеются мягкие резиновые накладки на ручках, которые предотвращают соскальзывание ладони. У одних приспособлений поверхность накладок ребристая для дополнительного комфорта при работе, а у других имеются специальные ограничители, обеспечивающие надежный хват. Это не будет лишним, если приходится трудиться инструментом продолжительное время или же прикладывать значительные усилия, например, при разрезании проволоки или металлических листов – руки будут меньше уставать.

Если Вам предстоят электромонтажные работы, следует купить шарнирно-губцевый инструмент с диэлектрическим покрытием рукояток. Изоляционный материал предотвращает поражение рук током при соприкосновении рабочей части с объектом, находящимся под напряжением. Также есть приспособления, имеющие свойство «антистатик», например, плоскогубцы для электроники KNIPEX KN-3542115ESD. У них предусмотрен отвод электростатической энергии от рабочей части к рукояткам, поэтому исключается ее воздействие на чувствительные электроэлементы микросхем при ремонте и обслуживании радиотехники, приборов и компьютеров. Кроме того, из-за того, что остаточный ток не накапливается в рабочей части инструмента, ее разрушение замедляется в разы.

Итак, когда Вы знаете обо всех тонкостях выбора шарнирно-губцевого инструмента, пришло время купить необходимые для работы приспособления. В арсенале профессионала их количество может достигать 20 штук, хотя и для использования в быту потребуется не менее трех. Ведь даже для выполнения работ одной направленности, например, при обслуживании автомобиля, могут понадобиться разные приспособления: щипцы для съема стопорных колец, пассатижи для удержания цилиндрических деталей и крепежа, а также кусачки для ремонта автоэлектрики. Вы можете подобрать свой набор из нескольких инструментов или же купить сразу комплект. На нашем сайте представлено более 1000 моделей пассатижей, плоскогубцев, кусачек, щипцов и других приспособлений, которые продаются как по отдельности, так и в наборах. Чтобы сделать заказ, заполните электронную форму на сайте или позвоните менеджеру по телефону: 8-800-333-83-28.

Читайте также  Что делать если автосервис затягивает ремонт машины?

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Из данных таблицы отчетливо видно, что склонность к хладноломкости хромоникелевых сталей определяется в основном содержанием никеля, а действие хрома и молибдена имеет подчиненное значение. Действительно хромоникельмолибденовые стали имеют примерно одинаковую с чисто никелевыми сталями склонность к хладноломкости, если в тех и других содержание никеля находится на одном и том же уровне.

Хромомолибденовый и хромованадиевый комплекс. Общий характер совместного действия хрома и молибдена, а также хрома и ванадия на свойства термически улучшенной стали виден из табл. 78, где по данным автора приведены механические свойства стали с различным содержанием указанных легирующих элементов в сопоставлении со свойствами хромистой стали.

Как показывают данные таблицы, молибден и ванадий в хромистой стали замедляют процессы разупрочнения при отпуске, причем действие ванадия несравненно сильнее, чем молибдена. Результатом указанного является повышение показателей прочности при одновременной потере пластичности и вязкости в случае отпуска стали при одинаковой температуре. Особенно резко действует в этом направлении ванадий. Оказывается, достаточно 0,2% V в стали, чтобы отпуск при 600° оказался мало эффективным для достижения высокой вязкости улучшаемой стали. Только после отпуска при 650° хромованадиевых сталей, да и то в случае содержания в их составе не более 0,2% V, они приобретают удовлетворительную вязкость в улучшенном состоянии. Влияние молибдена и ванадия на склонность хромистой улучшенной стали к хладноломкости при обработке образцов на одинаковую твердость в пределах 240—225 Нв видно из табл. 79.

Молибден и ванадий в тех небольших количествах, в которых они обычно вводятся в конструкционную сталь, не изменяют существенно восприимчивости хромистой стали к хладноломкости и, следовательно, ее склонности к хрупкому разрушению. Понятно, что указанный вывод является справедливым только при условии сравнения свойств после обработки на одинаковую твердость.

Хромомарганцовистый комплекс. О свойствах этих сталей в улучшенном состоянии можно встретить разноречивые указания. И. Е. Конторович, например, считает, что «при правильном выборе соотношений хрома и марганца хромо-марганцовистые стали после термической обработки дают механические свойства, равноценные свойствам улучшаемых хромо-никелевых сталей».

Более осторожно по этому вопросу высказывается С. З. Бокштейн, считающий, что улучшаемые хромомарганцовистые стали по своим механическим свойствам «близки к свойствам хромоникелевых сталей и имеют перспективы хотя бы частично их заменить».

6. Д. Садовский и Н. П. Чупракова, исследовавшие хромомарганцовистые стали, содержащие 0,44—0,49% С, 1,4—1,5% Сг и от 1,77 до 3,48% Мп в улучшенном состоянии, отмечают у этих сталей пониженную ударную вязкость (меньше 4 кгм/см 2 , после отпуска при 600°) и большую склонность их к хладноломкости.

Механические свойства хромомарганцовистой и хромомарганцовомолибденовых сталей в сопоставлении со свойствами хромоникелемолибденовых сталей в улучшенном состоянии приведены по данным автора в табл. 80.

Из табл. 80 видно, что хромомарганцовистые стали обладают в улучшенном состоянии вполне удовлетворительными показателями прочности и пластичности. Однако достаточно высокая ударная вязкость у этих сталей обнаруживается только при низком содержании в них хрома и марганца (примерно 1% каждого из элементов). Увеличение содержания хрома и марганца до 1,6% сопровождается снижением ударной вязкости. Введение в хромомарганцовистые стали 0,3% Мо значительно повышает их вязкость. Возможно, что повышение ударной вязкости за счет молибдена связано с ослаблением процессов отпускной хрупкости, которая не устраняется у данной стали даже при больших скоростях охлаждения после высокого отпуска. Сравнивая механические свойства хромомарганцовистой стали с низким содержанием легирующих элементов, а также хромомарганцовистомолибденовой стали со свойствами хромоникельмолибденовой стали (табл. 80), можно видеть их сходство (особенно у хромоникельмолибденовой и хромомарганцовистомолибденовой сталей). Повидимому, аналогичные наблюдения служили основанием для выводов об эквивалентности свойств хромомарганцовистой и хромомарганцевомолибденовой сталей со свойствами хромоникелевой и хромоникелемолибденовой сталей [26] и отсутствии зависимости механических свойств улучшенных конструкционных сталей от их химического состава.

Между тем практика неизменно показывает, что при работе в условиях жесткого динамического напряжения хромомарганцовистая и хромомарганцевомодибденовая стали ведут себя все же хуже, чем хромоникелевая или хромоникелемолибденовая. Объясняется это тем, что выводы о равноценности указанных сталей в улучшенном состоянии базируются в основном на результатах обычных механических испытаний на растяжение, которые в силу своих особенностей не вскрывают со всей полнотой комплекса свойств улучшенной стали и, в частности, склонности стали к хрупкому разрушению. Если же поставить хромомарганцовистые и хромомарганцевомолибденовые стали в более жесткие условия испытаний, то немедленно выявятся их более низкие показатели запаса вязкости (табл. 81).

Из табл. 81 видно, что хромомарганцовистые и хромомарганцевомолибденовые стали отличаются более высокой хладноломкостью, чем хромоникелемолибденовая или даже хромистая сталь. Другими словами, хромомарганцовистая и хромомарганцевомолибденовая стали характеризуются пониженным запасом вязкости, в чем и состоит главная особенность их механических свойств 1. Добавление в хромомарганцовистую и хромомарганцевомолибденовую стали небольшого количества титана или ванадия уменьшает склонность к росту зерна аустенита и понижает в некоторой мере их хладноломкость.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Инструменты из хромованадиевой стали: основные свойства и характеристики

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?
  2. Что такое хромованадиевая сталь?
  3. Состав хромованадиевой стали
  4. Свойства хромованадиевой стали
  5. Марки хромованадиевой стали
  6. Вопросы-ответы
  7. Где купить качественные инструменты из хромованадиевой стали?

Хромованадиевые стали широко используются для производства слесарно-монтажного инструмента. Свое распространение этот сплав получил из-за приемлемой стоимости и оптимальных характеристик прочности и износостойкости. В ходе производства хромованадиевая сталь подвергается термообработке, в результате которой приобретает способность выдерживать ударные нагрузки при повышенных температурах.

Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?

Из хромованадиевой стали изготавливают гаечные и торцевые ключи, пассатижи, стопорные кольца, отвертки и другие инструменты и оснастку, которые должны обладать надежностью и долговечностью эксплуатации. Изделия из этого сплава маркируются обозначением Chrome Vanadium и считаются одними из самых качественных. Именно поэтому в продаже есть столько подделок.

Что такое хромованадиевая сталь?

Хромованадиевая сталь (CrV) — вид инструментальной легированной стали, которая обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Улучшенные характеристики сплав получает за счет добавления хрома и ванадия.

  • Хром повышает восприимчивость хромованадиевой стали к закалке.
  • Ванадий увеличивает вязкость стали при термической обработке, из-за чего сплав приобретает устойчивость к высоким температурам, прочность и износостойкость.

Состав хромованадиевой стали

Количество компонентов, входящих в состав хромованадиевой стали, зависит от характеристик, которыми должен обладать конечный продукт.

Как правило, сплав CrV содержит:

  • 0,8–1,1 % хрома;
  • 0,18 % ванадия;
  • 0,7–0,9 % марганца;
  • 0,5 % углерода;
  • 0,3 % кремния.

Остальные металлы присутствуют в сплаве в ничтожных количествах. При изменении пропорций компонентов хромованадиевая сталь меняет свои свойства.

Долото-стамеска Matrix с трехкомпонентной обрезиненной рукояткой

Не забывайте о возможности подделки! Недобросовестные производители используют маркировку Chrom Vanadium на изделиях из углеродистой стали, поэтому необходимым условием становится выбор инструментов от проверенных производителей. Фирмы, которым важна собственная репутация, используют сплавы с достаточным количеством ванадия и хрома и соблюдают технологию закалки.

Свойства хромованадиевой стали

Твердость — одно из обязательных физических свойств хромованадиевой стали. Именно твердость определяет, на какие сферы применения рассчитан конкретный материал. Шкала твердости по Роквеллу сообщает, что этот сплав обладает твердостью C41-55.

Также материал обладает структурной прочностью, которая в сочетании с ударной вязкостью гарантирует его высокую усталостную прочность и износостойкость.

Минимальная прочность на разрыв хромованадиевой стали равна 190–300 и зависит от марки и состава сплава. По этому параметру металл заметно обгоняет другие сплавы.

Материал характеризуется благоприятным модулем упругости (30), который обозначает склонность материала к непостоянной деформации под действием приложенной силы. Модуль упругости этой стали при кручении, с помощью которого оценивают жесткость сплавов, равен 11,5.

Читайте также  Вильнюс или Таллин что выбрать?

Марки хромованадиевой стали

Известно несколько марок хромованадиевой стали. Их выбор зависит от конечных свойств, которыми должны обладать готовые инструменты.

  • Марка SAE 6150 характеризуется средним или высоким содержанием углерода и оптимальна для изготовления пружин.
  • Марка SAE 6195 содержит высокое количество углерода и используется при производстве шариковых и роликовых подшипников.

Это интересно!

Форд был первым, кто начал использовать ванадий для повышения прочности стали и ее стойкости к коррозии и окислению.

Набор шестигранных ключей TORX Т10-Т50 (9шт) CrV

Вопросы-ответы

Какие отвертки и ключи лучше: из штампованной инструментальной или хромованадиевой стали?

Сравнивать инструментальную и хромованадиевую сталь некорректно, поскольку хромованадиевый сплав — подвид инструментальной стали. Штамповка же характеризует технологию изготовления, а не состав металла.

Почему большинство гаечных ключей изготовлено из хромованадиевой стали?

Ключи из самой дешевой углеродистой стали (обычно китайского производства) быстро разгибаются и приходят в негодность. Хромованадиевый сплав также относится к бюджетным, но позволяет производить инструменты высокой прочности, стойкие к коррозии. Именно поэтому гаечные ключи, отвертки и другую оснастку изготавливают из этого металла.

Какой набор инструментов лучше купить: из хромованадиевой или из хроммолибденовой стали?

Зависит от бюджета. Если нет цели сэкономить, лучше купить инструменты из хроммолибденовой стали (Cr-Mo). Этот сплав хорошо выдерживает ударные нагрузки и широко используется для изготовления пассатижей и кусачек.

Если бюджет ограничен, подберите качественный набор инструментов из хромованадиевой стали. Она отлично подходит для производства отверток и ключей, обладает достаточной пластичностью, но может деформироваться при высоких нагрузках.

Где купить качественные инструменты из хромованадиевой стали?

Купить хорошие инструменты из хромованадиевой стали вы можете в интернет-магазине «Ринком». В продаже вы найдете:

  1. наборы комбинированных ключей разных размеров;
  2. рожковые, шестигранные и разрезные ключи;
  3. стамески;
  4. реверсивные и обычные отвертки;
  5. торцевые головки;
  6. карданные шарниры;
  7. удлинители и т. п.

Все изделия изготовлены из хромованадиевой стали (CrV) и отличаются такими свойствами, как износостойкость и прочность.

Возможна доставка во все регионы России, а также самовывоз с основного склада, расположенного по адресу: г. Брянск, ул. Воровского, д. 6.

Влияние химических элементов на свойства стали.

Каталог
Наш Instagram

Влияние хим. элементов на свойства стали.

Условные обозначения химических элементов:

хром ( Cr ) — Х
никель ( Ni ) — Н
молибден ( Mo ) — М
титан ( Ti ) — Т
медь ( Cu ) — Д
ванадий ( V ) — Ф
вольфрам ( W ) — В
азот ( N ) — А
алюминий ( Аl ) — Ю
бериллий ( Be ) — Л
бор ( B ) — Р
висмут ( Вi ) — Ви
галлий ( Ga ) — Гл
иридий ( Ir ) — И
кадмий ( Cd ) — Кд
кобальт ( Co ) — К
кремний ( Si ) — C
магний ( Mg ) — Ш
марганец ( Mn ) — Г
свинец ( Pb ) — АС
ниобий ( Nb) — Б
селен ( Se ) — Е
углерод ( C ) — У
фосфор ( P ) — П
цирконий ( Zr ) — Ц

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СТАЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА

Углерод — находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний — если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает.(Полезная примесь; вводят в качестве активного раскислителя и остается в стали в кол-ве 0,4%)

Марганец — как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. (Полезная примесь; вводят в сталь для раскисления и остается в ней в кол-ве 0,3-0,8%. Марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы.

Сера — является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость. В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%. ( От красноломкости сталь предохраняет марганец, который связывает серу в сульфиды MnS).

Фосфор — также является вредной примесью. Снижает вязкость при пониженных температурах, то есть вызывает хладноломкость. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СТАЛИ

Хром (Х) — наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель (Н) — сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам (В) — образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий (Ф) — повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний (С)- в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец (Г) — при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт (К) — повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден (М) — увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан (Т) — повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий (Б) — улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий (Ю) — повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь (Д) — увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий — повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий (Ц) — оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Хром ванадий или хром молибден что лучше?

КОБАЛЬТ — вещество серебристо-белого цвета с слегка желтоватым, розоватым или синеватым отливом. В металлургии применяется при легировании сталей, используемых для изготовления режущего и обрабатывающего инструментов. Кобальт повышает твердость и прочность стали, повышают ее жаропрочность и допускает закалку при более высоких температурах. и улучшают механические свойства, акцентирует отдельные эффекты других элементах в более сложных сталях.

Как микроэлемент, кобальт входит в состав витамина В12 и содержится в теле человека в соотношении 0.1-0.2мг на 1 кг. массы человека.

Молибден применяется в сталях, используемых при производстве режущего инструмента — в ст. 440 и ATS-55 (до 0.75%), ст. VG-1 и AUS-8 (до 0.3%), ст. VG-10 (до 1.2%), ст. ATS-34 и BG-42 (до 4%). Молибден применяется и при производстве порошковых сталей, VANADIS 10 (1.5%).
===

УГЛЕРОД — в виде древесного угля применялся в древности для выплавки металлов. Он и сейчас является важнейшей примесью металла, играющей огромную положительную роль в процессах производства стали. Углерод присутствует в сталях большинства марок. Расширяя область температур устойчивого состояния и улучшая свойства железа, углерод позволяет получать сталь с широким диапазоном механических свойств. В сталях очень немногих марок специального назначения (электротехнической, нержавеющей, прочной и т.п.) углерод является нежелательной примесью. Углерод является главным потребителем кислорода, подводимого в ванну для окисления примесей, пример, в мартеновском скрап-рудном и конверторном процессе до 75—80% и более кислорода расходуется на окисление углерода. Поэтому управление процессом окислительного рафинирования во многих случаях производится главным образом к регулированию реакции окисления углерода. Пузыри СО, проходя через жидкий металл, также способствуют удалению из него газов и неметаллических включений в процессе плавки (особенно в подовых процессах) и во время вакуумирования.

Читайте также  Среднечастотные динамики 16 СМ какие лучше?

Традиционно считается, что углерод увеличивает стойкость кромки и повышает предел прочности при растяжении, твердость стали и увеличивает устойчивость к износу и истиранию. Его высокие значения уменьшают коррозионную стойкость стали и изготовленных из нее инструментов.
===

МЕДЬ — пластичный металл красно-розового цвета. Как добавка к сталям увеличивает их стойкость к коррозии.

МАРГАНЕЦ — в чистом виде это твердый и хрупкий металл серебристо-белого цвета. Относится к черным металлам. Марганец ввиду образования прочных карбидов несколько снижает пластичность стали, особенно при обычной температуре. Поэтому в малоуглеродистой стали, идущей на глубокое штампование без нагрева (автомобильные кузова и др.), желательно низкое содержание (0,2—0,3%) марганца. Примерно такими же пределами ограничивается его содержание в углеродистом инструментальной стали, так как при более высоком содержании ухудшаются режущие свойства стали. Но при легировании инструментальной стали марганцем ее качество повышается благодаря улучшению прокаливаемости. Следует подчеркнуть, что повышение качества стали в результате легирования ее марганцем, так же как и другими элементами, оказывается существенным обычно лишь тогда, когда сталь подвергается соответствующей термической обработке. Поэтому применение легированной стали без термической обработки наносит большой ущерб.

Впрочем, марганцем улучшают свойства не только железа. Так, с его помощью металл очищают от серы, считающейся вредной примесью, а сплавы марганца с медью обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Считается, что марганец увеличивает прокаливаемость, износостойкость и прочность на разрыв. Является деоксидом и дегазатором для удаления кислорода из расплавленного металла. В больших количествах повышает твердость и хрупкость.
===

НИКЕЛЬ — металл серебристо-белого цвета. Как добавка повышает прочность и ударную вязкость стали. Используется в качестве компонента ряда нержавеющих сталей. Является основой большинства суперсплавов — нихром, белое золото, пермаллой, инвар и т.д. Цены на никель часто колеблются в пределах $15-18 тыс/тн.

НИОБИЙ — металл серо-стального цвета, покрывается голубоватой оксидной пленкой. Чистый металл пластичен и может быть прокатан в тонкий лист (до толщины 0, 01 мм.) в холодном состоянии без промежуточного отжига. Ниобий устойчив против действия соляной, серной, азотной, фосфорной и органических кислот любой концентрации. Коррозионная стойкость ниобия в кислотах и других средах, в сочетании с высокой теплопроводностью и пластичностью делают его ценным конструкционным материалом для аппаратуры в химических и металлургических производствах.

Ниобий входит в состав различных жаропрочных сплавов для газовых турбин реактивных двигателей. Легирование ниобием молибдена, титана, циркония, алюминия и меди резко улучшает свойства этих металлов, а также их сплавов. Существуют жаропрочные сплавы на основе ниобия в качестве конструкционного материала для деталей реактивных двигателей и ракет (изготовление турбинных лопаток, передних кромок крыльев, носовых концов самолётов и ракет, обшивки ракет). Ниобий и сплавы на его основе можно использовать при рабочих температурах 1000 — 1200°С. Карбид ниобия входит в состав некоторых марок твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама, используемых для резания сталей. Ниобий широко используется как легирующая добавка в сталях. Добавка ниобия в количестве, в 6-10 раз превышающем содержание углерода в стали, устраняет межкристаллитную коррозию нержавеющей стали и предохраняет сварные швы от разрушения. Ниобий также вводят в состав различных жаропрочных сталей (например, для газовых турбин), а также в состав инструментальных и магнитных сталей.
===

АЗОТ — используется вместо углерода для матрицы стали. Атом азота будет функционировать так же, как атом углерода, но предлагает необычные свойства в области устойчивости к коррозии.

ФОСФОР — в сталях большинства марок является вредной примесью. Содержание его в исходной шихте обычно бывает в несколько раз выше допустимого в готовой стали. Поэтому в процессах плавки стали, как правиле возникает необходимость обязательной дефосфорации металла. Вредное влияние фосфора на сталь связано в первую очередь с тем, что он имеет неограниченную растворимость в жидком железе, но плохо растворяется в твердом железе, особенно в аустените. Поэтому при кристаллизации и дальнейшем охлаждении стали фосфор выделяется в виде фосфидов железа, которые, имея температуру плавления ниже температуры кристаллизации стали и обладая свойством смачивать металл, располагаются преимущественно по границам зерен. Фосфиды, которые выделяются в межосных пространствах дендритов в твердом железе при температуpax 650—680°С и выше, обладают склонностью перо распределяться и также переходить к границам зерен. В результате снижается пластичность металла, особенно ударная вязкость при низких температурах, т. е. фосфор вызывает хладноломкость стали. В связи с этим устанавливают особо строгие пределы содержания фосфора в сталях, предназначенных для работы в низко температурных условиях.

Повышенное содержание фосфора также ухудшает кузнечную свариваемость стали. Это может привести например, к плохому завариванию пустот в слитках при обработке давлением, в связи с чем могут увеличиваться отходы (головная обрезь) от слитков. Сталь с высоким содержанием фосфора обладает и так называемой синеломкостью, т.е. хрупкостью при температурах 500—600° С.

КРЕМНИЙ — может быть в аморфной форме (порошок) или кристаллической; цвет темно-серый, слегка блестящий. В металлургическом производстве используется как компонент сплава (бронза, силумин), раскислитель и дегазатор для удаления кислорода из расплавленного металла (чугун и стали), как модификатор свойств стали или легирующий элемент и т.д. Традиционного увеличивает прочность стали.

СЕРА — светло-желтое порошкообразное вещество. Сера является вредной примесью, снижающей механическую прочность и свариваемость стали, а также ухудшающей ее электротехнические, антикоррозионные и другие свойства. Отрицательное влияние серы на свойства стали обычно сказывается уже при содержании 0,01—0,015% (в некоторых случаях и при более низком). Ухудшение механических и некоторых других свойств стали при повышенном содержании серы объясняется тем, что сера имеет практически неограниченную растворимость в жидком железе, а в твердом железе растворяется плохо. Низкое содержание серы является важнейшим показателем высокого качества спокойной и кипящей стали.

Однако сказанное относится в основном к тем сталям, которые не подвергаются обработке резанием. В сталях, обрабатываемых резанием, сера повышает обрабатываемость, поэтому, например, в отдельные марки сталей серу вводят специально (0,1-0,2%).
===

ВОЛЬФРАМ — блестящий светло-серый металл, являющимся самым тугоплавким из металлов. Пластичен. Сплавы вольфрама, ввиду его высокой температуры плавления, получают методом порошковой металлургии. Сплавы, содержащие вольфрам, отличаются жаропрочностью, кислотостойкостью, твердостью и устойчивостью к истиранию. Вольфрам — важный компонент лучших марок инструментальных сталей. Добавляет сплаву ударную вязкость и увеличивает прокаливаемость.

Для механической обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов в машиностроении (точение, фрезерование, строгание, долбление), бурения скважин, в горнодобывающей промышленности широко используются твёрдые сплавы и композитные материалы на основе карбида вольфрама (например, победит, состоящий из кристаллов WC в кобальтовой матрице; широко применяемые в Украине марки — ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК15, ВК25, Т5К10, Т15К6, Т30К4), а также смесей карбида вольфрама, карбида титана, карбида тантала (марки ТТ для особо тяжёлых условий обработки, например, долбление и строгание поковок из жаропрочных сталей и перфораторное ударно-поворотное бурение крепкого материала). Широко используется в качестве легирующего элемента (часто совместно с молибденом) в сталях и сплавах на основе железа. Высоколегированная сталь, относящаяся к классу «быстрорежущая», с маркировкой, начинающейся на букву Р, практически всегда содержит вольфрам.
==

P.S. Более подробно о сталях, упомянутых выше и о других, используемых для изготовления клинков, парикмахерского или маникюрного инструмента можно прочесть в ЭТОЙ статье.

Создана 11.07.15, посл.обновление — 29.09.17